生產(chǎn)部以轉(zhuǎn)化班組長工作流程優(yōu)化為基礎(chǔ)，提升效能
發(fā)布時間：2024-04-01 瀏覽次數(shù)：
自3月以來，深藍醫(yī)療生產(chǎn)部深入貫徹落實公司關(guān)于部門標準化建設(shè)的有關(guān)要求，以規(guī)范管理為抓手，按照“流程梳理、討論溝通、試點改革、復制推廣”的總體思路，推進轉(zhuǎn)化班組長崗位流程優(yōu)化工作。通過對轉(zhuǎn)化組板、貼標簽工序生產(chǎn)現(xiàn)場的調(diào)研，針對操作流程不規(guī)范、各項等待時間消耗、錯誤高等問題，對癥下藥、多管齊下，使各工序銜接更加緊密。
轉(zhuǎn)化組板的流程優(yōu)化期間，轉(zhuǎn)化班組長白倩積極做好工作前各項安排準備工作。崗前進行培訓，讓大家明確自己的定位。將傳統(tǒng)的班組早會優(yōu)化為前一天對班組人員進行分工安排，當天上班后就可以進行正常生產(chǎn)，盡量縮短不必要的作業(yè)時間浪費，保證正常生產(chǎn)不受影響。
二是優(yōu)化作業(yè)方案。在進行轉(zhuǎn)化組板、貼標簽工序的時，轉(zhuǎn)化的小伙伴經(jīng)常會使用大板。由于領(lǐng)用物料時與上道未分類放置，造成正常大板與劃線大板混合放置情況的出現(xiàn)，當遇上大批量生產(chǎn)的時候 ，需要耗費較長的時間進行區(qū)分，容易造成該流程工序的收率低，產(chǎn)量不達標。
工序優(yōu)化后，將原定的組板流程從領(lǐng)取物料那一步驟區(qū)分出來，明確上道工序?qū)⒄Ｄz板與劃線膠板分開放置，并將劃線膠板組裝交給專人負責，且規(guī)定若一張大板中劃線比例在90%以上，則視為不合格大板處理，減少了品質(zhì)膠板區(qū)分時間，減少物料的消耗，提升產(chǎn)能，為合格大板入庫數(shù)量提供了保證。
若遇上小批量訂單則會安排專人進行，省去中間換產(chǎn)品的清場時間，提升整個班組的工作效率。組板工序，優(yōu)化前可以完成103張板/h，現(xiàn)在可以完成122張/h，效率約提升18.43%；貼標簽工序，優(yōu)化前可以完成72張/h，現(xiàn)在可以完成91張/h，效率約提升26.39%；整體來看，目前班組6個人的話，可以完成約6.8人的任務目標，效率約提升13.33%，為公司節(jié)能增效創(chuàng)造有利條件。
三是優(yōu)化班組人員分工保進度。班組人員分組，兩兩一組，既相互搭檔，又相互監(jiān)督。并且將班組使用工具劃分至個人，個人保管，省去每日生產(chǎn)前尋找工具的準備時間。每日生產(chǎn)任務完成即可下班，班組成員無形之間形成良性競爭，形成以完成產(chǎn)量為目標，提高班組成員的積極主動性，同時也讓大家養(yǎng)成主人公意識。
四是做好工藝流程優(yōu)化后的跟蹤改進。每周五進行相關(guān)總結(jié)，對錯誤率較高的事情進行集中溝通學習及時調(diào)整相關(guān)工作安排，確保了各項優(yōu)化措施的穩(wěn)步落實。
五是做好班組長的示范作用。轉(zhuǎn)化班組長白倩主動融入集體，采用鼓勵式及示范式教育方法進行管理，對班組成員做不好或是不愿做的工作，會主動示范，獲得班組成員的一致認可！
生產(chǎn)部通過本次轉(zhuǎn)化班組工作流程優(yōu)化，對部門標準化建設(shè)與降本增效工作充滿信心，他們下一步，將繼續(xù)通過完善各項優(yōu)化措施，奮力沖刺全年任務目標。
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